又到一年紙板爆線高發期！紙箱爆線最
的問題就是紙張的水分揮發，導致紙板干裂，一壓線就爆了。秋冬季也是三級廠投訴二級廠最多的時期，部分原因就是紙板爆線。爆線不僅嚴重影響紙箱品質，造成廢品率急劇攀升，而且還會延遲交貨期，客戶投訴率也不斷上升，使企業蒙受經濟損失。那么，紙板爆線就一定是紙板水分問題嗎？其實不然，壓線問題也是影響紙板爆線的關鍵因素之一。本文將從印刷壓線、開槽壓線及模切環節分析原因和對策！
印刷機壓線爆線
一般情況下，低克重、低等級材質的紙板，在冬季爆線的幾率是非常的。但是，現在很多紙箱廠使用的都是高等級的紙板，如果還出現爆線，那我們就要考慮一下紙箱壓線的問題了。
印刷的壓線分為預壓和正式壓線，預壓輪主要起到粉碎瓦楞的作用，把瓦楞壓潰后，使之更有利于紙箱壓線成型。壓線輪的正確調整及設備改進可以減少爆線的發生。
壓線的不同種類：
1、壓線輪設計不合理
一般工廠應配置兩套壓線輪，其中一套專門冬天使用的壓線與預壓輪。
2、預壓輪與壓線輪的間隙值調整不當
壓線輪調整時，一定要檢測預壓輪的間隙是否合理，很多操作人員在調整這兩個壓力輪的時候間隙值調整不當。如某紙板厚度是6毫米，預壓輪間隙調整5毫米，然后壓線輪間隙調整2毫米，那么這樣進行壓線爆線幾率是非常高的，或者將預壓輪間隙調整到2毫米，壓線也是2毫米，那么這樣紙箱成型就成圓角，非常難看。
3、忽略了設備的實際數值
操作人員都會以數據顯示器或指數數據進行調整，而忽略了設備的實際數值。設備在長期使用過程中間隙數據值會存在一些差異，同時設備的平行度也會造成印刷機調整的數據不準確，所以保持印刷機的壓線和預壓數據平行度非常關鍵。
4、預壓輪改造
1）有的三級廠鏈條機沒有預壓輪，這時可以考慮把帶紙輪改為預壓輪進行預壓。有預壓輪的，同樣可以改一組帶紙輪為預壓輪，那么紙板經過兩次預壓壓線爆裂的幾率就會幅降低。
2）預壓輪改進，常規的印刷機預印輪，上下都是鐵的，而且弧度也不一樣。預印輪弧度了，紙箱成型容易形成圓角，起不到真正的預印效果，從而易導致紙板壓線產生爆線。
改善方法：預印輪的上輪采用牛筋或優力膠等有彈性的材料制作，優力膠平面要有一定弧度的凹槽，起到緩沖作用，這樣紙板不易爆裂；下輪采用壓線輪，進行預印。這樣在預印時可以實現提前對壓線點進行控制，更有效的實現紙箱成型效果。
5、壓線輪的改造
首先對壓線輪的寬度和深度進行合理的計算，其次把壓線輪做，這樣壓線輪的跳動性就會減小，有助于紙箱壓線。
6、人員操作改善壓線
1）如果選擇兩次預壓，要逐步降低預壓間隙，從到小排序，并要檢測預壓位置是否正確。
2）壓線輪的間隙要逐步加重，一般以不爆裂為基準。
3）制作時要定期檢查壓線深度，并對壓線輪的圓度和平衡點進行校對。
4）如果在訂單較急的情況下，無法有充分的時間讓紙板水分平衡，給紙板表面溫水是最直接也是最有效的辦法。濕水時最好避免波及印刷部位，否則會對印刷造成不良影響。如果條件許可，可利用廢舊實地版制作一塊濕水版，先用一座印刷站對壓線部位濕水，然后再進行印刷。這樣即可以對壓線位進行快速濕水，又不影響印刷質量。
5）在一些客戶對邊壓強度和抗壓強度要求不高的情況下，可以采用在印刷機印刷時加送紙部的壓力或印刷壓力，把紙板的瓦楞適當壓扁，緩沖瓦楞的反彈力，將干硬的紙板適當壓軟，但這會降低紙箱的抗壓強度（一般情況下不建議此方案）。
開槽壓線爆線
瓦楞紙箱的開槽、壓線是否精良對紙箱的物理性能和紙箱成形影響很，當紙箱壓線出現傾斜時，紙箱成形就會不方正，如開槽口過深或把面紙拉破，紙箱的空箱抗壓就會很差。而壓線或開槽不良更會影響到后段的生產，紙箱壓線應直并且深，開槽刀刀口要光潔，無毛刺。常見壓線問題產生原因和解決方法如下：
1、壓痕不明晰，造成成箱壓線移位變形，增加尺寸誤差
造成原因：開槽壓痕輪壓力不足。
解決辦法：可適當增加壓力，減小間距，檢查上下壓痕輪間隙和相對位置，檢查壓痕輪凹槽中是否有異物，排除異物保持清潔；
2、進紙輥空隙不恰當，瓦楞紙板表面出現被壓扁的條紋
造成原因：進紙輥壓力過，壓力輥磨損或牽引輥壓力過，牽引輥磨損導致。
解決方法：調低進紙輥或牽引輥壓力，必要時更換已磨損的輥輪。
3、開槽分紙邊出現魚鱗狀、毛邊或刀口不光潔
造成原因：開槽刀軸配合松動，修邊刀磨損或鈍，修邊刀輥不平行，開槽刀磨損或間隙過。
解決辦法：緊固開槽刀軸，更換修邊刀、開槽刀。
4、壓線修邊與瓦楞不成直角
造成原因：擋板沒有準確固定，進紙部紙板堆放沒有靠緊側擋板。
解決方法：調整規板，使之與壓線軸成直角，紙板行進須靠緊規板。
5、壓痕與印刷圖畫未套準
造成原因：模切壓痕刀本身制造工藝有誤差，機器精度差，開槽位置或模切壓痕與印版位置未對正，傳動輥跳動過。
解決方法：仔細檢查印刷圖稿和壓痕線位置，確定差異的位置，調整印刷版，或模切板，或開槽壓線位置。
6、壓線紙板產生裂縫
造成原因：原紙拉伸強度不夠，上下壓線輪未對準，上下壓線輪空隙過小，紙板水分偏低，壓線過深。
解決方法：調整原紙配料使用耐破度更高的原紙，調整并對準上下壓線輪位置，要求紙板生產線提高紙板含水率，使用噴霧、噴水工藝，增加生產線糊量，或對已生產的紙板進行噴霧噴水處理，調整增加上下壓線輪間隙。
模切過程爆線
1、模具制作工藝
模切爆線通用的解決辦法還是比較多，可在壓線上安裝海綿等，如要更好的解決爆線，可以從模具制作工藝上下功夫，這樣解決模切爆線則更為有效。
模切爆線和模板關系非常，因為模切板的壓線刀的高度和模切產品都是有關系的，而現實中幾乎所有的企業模切工藝都沒有什么要求，只要模具做來就上機生產，爆線了就找紙板問題等等。
首先，單瓦和雙瓦圓模也是不同的，單瓦的模具板厚度為16毫米，五層模具板為13毫米，當然采用的壓線也是不同的。當使用16毫米的模板制作五層紙板的時候會產生紙板被壓扁，或紙板壓線不清晰的問題。這是因為模具總高度24.2毫米，紙板厚度7毫米加模切板16毫米，減去刀切入優力膠墊深度3毫米，紙板被壓扁值2毫米，同時由于壓線也比較低，形不成有效壓線。
其次，模切壓線縱向橫向也是不同的，A、B、AB楞都是不一樣的，尤其寬度是不一樣的。單B使用1.4毫米，這樣的壓線制作的紙箱成型更直，有利于紙箱粘合成型。AB采用寬壓線，高度略低，這樣五層紙板就不容易爆線，按照上表數據，可以檢查模具數據是否一致。
當然還有更為精細的要求，就是不同的紙張制作模具也是不同的。只有做到精細化生產才能確保產品更加完美。
2、圓壓圓模切爆線
圓壓圓模切爆線也就是印刷機的模切部，模切爆線主要原因在于模切壓力系統或模具工藝不對?？蓮倪@幾個方面來進行檢驗：
1）模切壓力是否過；
2）模切部的優力膠墊磨損導致表面不平整，模切壓力就會有有??；
3）模切時預壓輪沒有使用，導致壓線處紙板沒有被壓潰；
4）模具壓線過高，導致模切時爆線；
5）模具壓線安裝不均勻，尤其是在開槽口結合處容易凸起，導致此處模切壓力過而引發爆線。
在處理爆線問題時，要結合具體的情況分析。如：有的爆線有的不爆線，說明是因為壓力系統不均勻，模切產品時震動導致爆線；若是全部爆線，則是壓力過引起。
3、平壓平產品爆線
這類爆線相對較好處理：1）改進爆線處的海綿，可采用高密度海綿，有利于把紙板壓潰，避免爆線。2）可采用雙壓線或扣線條。
責任編輯：葛
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